Допоміжне обладнання пластикової машини для переробки

Допоміжне обладнання блоку переробки та регенерації відходи в основному включає пристрій випуску дроту, пристрій випрямлення, пристрій попереднього нагрівання, пристрій охолодження, пристрій тяги, лічильник, іскровий тестер та пристрій для зйомки дроту. Допоміжне обладнання, вибране для різних цілей екструдерних одиниць, також відрізняється. Наприклад, є також різці, сушарки, друкарські пристрої тощо.
Випрямлення пристрою
Найпоширеніший тип пластикових відходів екструзії - це ексцентриситет, а різні види згинання дротяних сердечників є однією з важливих причин ексцентриситету ізоляції. При екструзії оболонки подряпини на поверхні оболонки часто викликаються згинанням кабельного ядра. Тому випрямлення пристроїв у різних екструдерних одиницях є незамінними. Основними типами випрямлення пристроїв є: тип барабана (розділений на горизонтальні та вертикальні типи); Тип шківа (поділений на одиночну шківу та шківа); Тип лебідки, який грає кілька ролей, таких як перетягування, випрямлення та стабілізація напруги; Тип колеса тиску (розділений на горизонтальні та вертикальні типи) тощо.
Попередньо нагрівання пристрою
Попередження ядра кабелю необхідна як для екструзії ізоляції, так і для екструзії оболонки. Для шару ізоляції, особливо тонкого шару ізоляції, існування пор заборонено. Поверхнева волога та олія можна повністю видалити шляхом високотемпературного попереднього нагрівання дротяного ядра перед екструдемацією пакету продуктів. Для екструзії оболонки його основна функція полягає у висушуванні ядра кабелю, щоб запобігти можливості пори в оболонці через вплив вологи (або вологи в шарі подушки для обгортання). Попереднє нагрівання також може запобігти залишковому внутрішньому тиску пластику через раптове охолодження під час екструзії. У процесі екструдування пластику попереднє нагрівання може усунути велику різницю температур, утвореної, коли холодний дріт потрапляє у високотемпературну штамп і контактує з пластиком у роті штампу, уникайте коливання тиску екструзії, спричиненого коливанням температури пластику, тим самим стабілізуючи об'єм екструзії та забезпечуючи якість екструзії. Електричні пристрої, що нагрівають, використовуються в екструзійному блоці, які повинні мати достатню ємність та забезпечити швидке нагрівання, так що попереднє нагрівання дротяного ядра та ефективність сушіння кабельного ядра високі. Температура попереднього нагрівання обмежується швидкістю вивільнення дроту і, як правило, схожа на температуру штампу.
Охолоджуючий пристрій
Сформований пластиковий екструзійний шар повинен бути охолоджений і формується відразу після виходу з штампу, інакше він деформує під дією тяжіння. Метод охолодження зазвичай використовує водяне охолодження, і він поділяється на швидке охолодження та повільне охолодження відповідно до температури води. Швидке охолодження - це пряме охолодження з холодною водою. Швидке охолодження корисне для формування пластикового екструдованого шару, але для кристалічних полімерів через раптове охолодження внутрішнє напруження легко залишається всередині екструдованого шару, що призводить до розтріскування під час використання. Як правило, швидке охолодження використовується для пластикового шару ПВХ. Повільне охолодження полягає в зменшенні внутрішнього стресу продукту. Вода різних температур розміщується в резервуарі для охолодження води в ділянках, щоб поступово охолонути продукт і формувати його. Повільне охолодження використовується для екструзії ПЕ та ПП, тобто охолодження в три етапи: гаряча вода, тепла вода та холодна вода.