Система екструзії пластикової машини для переробки

Система екструзії включає гвинт, бочку, бункер, голову та цвіль. Пластик пластифікується в рівномірне розплав через екструзійну систему і постійно екструдує з гвинта гвинта під тиском, встановленим у цьому процесі.
(1) Гвинт машини для переробки відходів: це найважливіший компонент екструдера. Він безпосередньо пов'язаний з діапазоном додатків та продуктивністю екструдера. Він виготовлений з високоміцної та корозійної легкої сталі.
(2) Бочка машини для переробки відходів: це металевий циліндр, зазвичай виготовлений з теплостійкої, міцності на високу компресію, міцної, стійкої до носій та корозійної легальної сталі або композитної сталевої труби, вистеленої легованою сталі. Барель і гвинт співпрацюють, щоб усвідомити подрібнення, пом'якшення, плавлення, пластифікацію, виснаження та ущільнення пластмас, а також постійно і рівномірно транспортуйте гуму до системи лиття. Як правило, довжина бочки становить 15-30 разів більше її діаметра, щоб пластик міг бути повністю нагрітий і повністю пластифікований.
(3) У нижній частині бункера встановлюється бункер з переробки пластикових відходів: відсічний пристрій встановлюється, щоб відрегулювати та відрізати потік матеріалу, а отвір прицілу та пристрій для калібрування встановлюються збоку бункера. Продукт
(4) Голова та форма з переробки пластику відходів: Голова складається з внутрішнього рукава з легкої сталі та зовнішнього рукава з вуглецевої сталі, і в голові встановлюється форма для лиття. Функція голови полягає в тому, щоб перетворити обертовий пластиковий розплав у паралельний лінійний рух, рівномірно і плавно ввести його в рукав цвіллі, і надати пластику необхідний тиск на лиття. Пластик пластифікується і ущільнюється в бочці, і надходить у форму для лиття голови через пористу фільтрувальну пластину вздовж певного потоку каналу через шию голови. Ядро цвілі та рукав цвілі належним чином підходять, утворюючи кільцевий зазор із постійним зменшенням поперечного перерізу, так що пластиковий розплав утворює безперервне і щільне трубчасте покриття навколо основної лінії. Для того, щоб забезпечити розумний пластиковий канал потоку в голові та усунути мертві куточки накопиченого пластику, часто встановлюється втулка диверсії. Для усунення коливань тиску під час екструзії пластику також встановлюється кільце вирівнювання тиску. Головка штампу також оснащена пристроєм для корекції та регулювання цвілі, що зручно для регулювання та виправлення концентрації ядра штампу та штампного рукава.
Відповідно до кута між напрямком потоку матеріалу штампу та центральною лінією гвинта, екструдер ділить головку штампу на кутову головку (кут 120о) та праву кутовану головку. Оболонка головки штампу закріплена на тілі з болтами. У штампі всередині голови штампу є сидіння для ядра штампу і закріплюється на вхідному порту з гайкою з гайкою. Серце для штампу встановлено перед сидінням ядра штампу. У центрі ядра штампу є отвір і сидіння ядра штампу для проходження основного дроту; На передній частині головки штампу встановлюється вирівнювання тиску для вирівнювання тиску; Екструзійна ліпна частина складається з сидіння з шматочковим рукавом та штампового рукава. Положення штамрового втулки можна регулювати болтами через опору, щоб відрегулювати відносне положення штампного втулки до серцевини, щоб відрегулювати рівномірність товщини екструдованого шару. Нагрівальний пристрій та пристрій вимірювання температури встановлюються на зовнішній стороні головки штампу.